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皮带输送机的结构原理及主要工程应用

时间:2019-7-31 10:46:22   浏览:

皮带输送机的结构原理及主要工程应用

  皮带输送机的结构原理是相同的。皮带输送机的结构原理如图1所示。图1皮带输送机结构原理示意图1-传送带;2-驱动轮;3-托板或托辊;4-驱动轮

  如图-1所示,最基本的皮带输送机线路由以下部分组成,各部分的功能如下:(1)输送带输送工件或物料。当输送带运行时,工件或材料随输送带一起移动,这取决于工件或材料与皮带之间的摩擦,从而使工件或材料从一个位置传输到另一个位置。上皮带需要运输轴承部分的工件;下皮带不能用于回程部分。(2)主动轮直接驱动皮带,并依靠车轮与皮带之间的摩擦来驱动皮带。(3)从动轮支撑皮带以使皮带连续运行。(4)支撑板或托辊直接支撑皮带和皮带上方的工件或材料,而不会导致皮带下垂。对于要求皮带高度光滑的场合,通常在皮带输送段的底部使用板状支撑板,否则简单使用可自由转动的滚筒。由于皮带的回程部分没有轴承工件,所以通常间隔使用托辊。
  此外,完整的皮带输送系统还包括:(5)定位挡板在输送工件时一般需要保持工件处于一定的位置。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。因此,挡板或挡板通常设计在输送带的两侧,使工件始终沿直线运动。(6)张紧机构由于皮带在移动时会松弛,因此需要有张紧机构来研究皮带的张力。张紧机构也是皮带安装和拆卸不可缺少的机构。(7)电动机驱动系统的运动必须由电动机驱动系统驱动。带传动轮通常由电动机经减速器减速后再用齿轮传动、链传动或同步带传动来驱动。在某些情况下,电机通过减速后直接与皮带驱动轮相连,以节省空间。如图2所示。图-2皮带输送系统,由电机和减速器与主动轮直接相连,1个工件,2个皮带,3个挡板,4个电机;5-减速机
  通常由电机系统驱动有限的负载,对于较长的皮带输送机线路,通常将多级独立的胶带输送系统安装在一条直线上,即多级独立的胶带输送系统固定在同一高度的输送线上,也就是说,多段独立的胶带输送系统通常安装在一条直线上,也就是将多级独立的胶带输送系统固定在同一高度的输送线上。隧道烘干炉基本工作原理:在计算机系统的监控下,瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区(温度≥5min)和低温冷却区。输送带速度无级可调,温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。多级独立胶带输送系统通常安装在一条直线上,即多级独立胶带输送系统固定在同一高度的输送线上。由于皮带输送机依赖于工件和皮带之间的摩擦力,所以皮带输送机的功率一般不大,输送的物料包括单个工件和散装物料。主要用于电子、通信、电器、轻工、食品等行业的手工装配线。特别是在国内珠三角地区,长三角电子制造业采用了大量的皮带输送机生产线来形成一条手工装配线,因此大部分工件都是体积小、重量轻的单件产品。


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